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Produktionslinie zur Ölgewinnung

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Produktionslinie zur Ölgewinnung

Basisinformation

Modell: 100-6000t/d

Produktbeschreibung

Pflanzenöl-Extraktionslinie
Hauptgeräte: Extraktor, Desolventizer-Toaster mit integriertem Trockner-Kühler, Unterdruckverdampfer, horizontaler Edelstahl-Rohrbündelkondensator, Filtersystem zum Entfernen von Mehlschaum aus Miscella, System zum Recyceln von Lösungsmittel aus Abgas, Zirkulationssystem zum Trennen von Wasser aus Lösungsmittel, elektrisch Kontrollsystem
Anwendbare Rohstoffe: Sojabohnen, Rapssamen, Baumwollsamen, Erdnüsse, Sonnenblumenkerne, Maiskeime, Reiskleie, Palmfaser (Palmmehl)
Produktionskapazität: 100-6.000 t / 24h Rohstoffe
Workflow bearbeiten

Abschnitt Ölabsaugung → DTDC Desolventizer-Toaster-Trockner-Kühler → Abschnitt Ölfiltration → Abschnitt Verdampfung und Separation → Lösungsmittel-Kondensations- und Rückgewinnungssystem → Paraffin-Absorptionssystem → Wasserlösungsmittel-Trenn- und Rückgewinnungssystem → Automatisches Kontrollsystem

(1) Ölextraktionsabschnitt
Kunden können je nach Anforderung den Rotocel-Extraktor oder den Schleppketten-Extraktor wählen. Bei unterschiedlichen Rohstoffen werden die Gitterablagen und die Rasterablagen so eingestellt, dass die Ölrückstände in Saatmehl minimal sind. Außerdem werden Flüssigkeiten in Saatmehl vollständig abgelassen, was zu einem minimalen Lösungsmittelgehalt beiträgt. Infolgedessen wird die Belastung, die der Lösungsmittelentfernungsvorrichtung in einem sequentiellen Prozess auferlegt wird, stark verringert, was den Dampfverbrauch weiter verringert.

ExtractionDTDCExtractor


(2) DTDC Desolventizer-Toaster-Trockner-Kühler

Die Maschine besteht aus einer vorentlösenden Schicht, einer Wärmeaustauschschicht, einer Lösemittelschicht, einer Wärmerückgewinnungsschicht, einer Trocknungsschicht und einer Kühlschicht. Die Materialniveaus in jeder Schicht können automatisch gesteuert werden. Die vollständige Nutzung von Sekundärdampf reduziert den Dampfverbrauch. Mischdampf wird verwendet, um Miscella nach der Schaumentfernung zu erwärmen, was zusätzlich Energie spart. Das Verfahren zeichnet sich durch eine gründliche Lösungsmittelentfernung mit hellgelber Mahlzeit aus, die vollständige Passivierung der antinutritional Faktoren, eine kurze Zeit, die für die Lösungsmittelentfernung bei hohen Temperaturen erforderlich ist, und einen geringen Verlust an NSI.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Ölfiltrationsabschnitt

Bei diesem Verfahren werden feste Verunreinigungen vor der Verdampfung von Miscella herausgefiltert. Zu den verwendeten Geräten gehören Hochdruckförderpumpe, Fliehkraftabscheider und Filter mit Schlackefunktion. Ein optimaler Filtrationseffekt kann durch die Kombination der zentrifugalen Separation erreicht werden. Da der Filter Schlacken automatisch entfernen kann, ist keine manuelle Bedienung erforderlich.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Abschnitt "Verdampfung und Trennung"

Die im Prozess verwendeten Geräte enthalten Verdampfer, Scheibenturm, Blitzabscheider, Wärmetauscher und Vakuumeinheit. Unter Vakuum- und Unterdruckbedingungen wird das Lösungsmittel in der Miscella verdampft und durch aufsteigende Filmverdampfung und direktes Abstreifen getrennt. Nach gründlicher Desolvatisierung erhält man hellgelbes ausgelaugtes Öl. Zur Gewährleistung der Systemstabilität und -zuverlässigkeit wird ein automatisches SPS-Steuersystem zur Steuerung der Verdampfungstemperatur und des Vakuumniveaus eingesetzt. Sowohl Mischdampf als auch Dampf für die Vakuumpumpe werden ausreichend zum Verdampfen verwendet. Wärmeübertragung und Stoffübergang zwischen kühlen und heißen Medien fördern den Dampfverbrauch. Darüber hinaus kann auch die Lipidoxidation verhindert werden.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Lösungsmittelkondensations- und Rückgewinnungssystem

Das System besteht hauptsächlich aus einem Kondensator und einem Kühlwasserumlaufsystem. Unter Vakuumbedingungen wird kondensierbarer Lösungsmitteldampf durch Trennwandwärmeübertragung zur zyklischen Verwendung zu Flüssigkeiten kondensiert. Die Struktur des Verflüssigers mit mehreren Durchgängen und die richtige Einstellung der Durchflussmenge und der Geschwindigkeit des zirkulierenden Wassers werden die Effizienz der Kondensation und Trennung erheblich verbessern und die Investitionskosten und Betriebskosten erheblich senken. Darüber hinaus bestehen Rohrplatten, Prallplatten und Wärmetauscherrohre aus Edelstahl, was die Reinigung und Korrosion ermöglicht. Darüber hinaus können eine hohe Kondensationswirkung und eine lange Lebensdauer gewährleistet werden.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Paraffinabsorptionssystem

Das System besteht aus Paraffin-Absorptionskolonne, Paraffin-Desorptionskolonne, Wärmetauscher, Speichertank, Punch, Abgasgebläse usw. Es kann mehr als 98 Prozent Lösungsmittel in das Abgas zurückführen, was den Lösungsmittelverlust reduziert und gleichzeitig die Umwelt schont.

Das System verwendet flüssiges Paraffin von Lebensmittelqualität, um im Abgas vermischtes Lösungsmittelgas zu adsorbieren. Der Lösungsmitteldampf wird mit Hilfe von überhitztem Dampf destilliert und getrennt. Der erhaltene Lösungsmitteldampf wird dann durch Kondensation zurückgeführt. Um eine stabile Absorptionseffizienz und Systemzuverlässigkeit sicherzustellen, werden automatische Steuergeräte eingesetzt, um wichtige Parameter wie Durchflussmenge, Temperatur und Druck zu steuern.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Abschnitt Wasser- und Lösungsmittelseparation

Das System besteht aus einem Lösungsmittel-Wasser-Separator, einem Siedetank und einer Frischmittelpumpe. Es trennt Wasser von Lösungsmittel, basierend auf dem Prinzip, dass Wasser Lösungsmittel abweist und zwei flüssige Schichten in ihrer Mischung gebildet werden. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, werden automatische Steuergeräte eingesetzt, um wichtige Parameter wie Durchfluss, Temperatur und Materialstand zu steuern.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) Automatisches Steuersystem

In unseren Produktionslinien verwenden wir das SPS-Steuerungssystem von Siemens, eines der gängigsten automatischen Steuerungssysteme der heutigen Industrie. Das effiziente, stabile und fortschrittliche DCS-Steuersystem besteht aus Operationsstation, Kontrollstation und Kommunikationsnetzwerk. Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits- und Groß-SPS der S7-400-Serie für die Steuerung, LCD-Großbildschirme an der Bedienstation, die Steuerungssoftware WINCC 7.0 als Überwachungssoftware und ein PROFIBUS-Feldbusnetzwerk für die Kommunikation.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

Wir bieten auch folgendes Projekt und Ausrüstung an:

Projekt zur Vorbehandlung von Ölsaaten
Projekt zur Ölsaatpressung
Ölgewinnungsprojekt
Ölraffinerieprojekt
Baumwollsamen-Miscella-Raffinerieprojekt
Projekt für niedrige Temperaturen und essbare Sojabohnenmehl
Sojaproteinkonzentrat-Projekt
Sojaprotein-Isolat-Projekt
Vollfettes Sojabohnenpulver-Projekt
ASME-Druckbehälter
ASME Wärmetauscher

















Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

 

 International Supplier For Vegetable Oil Equipment And Vegetable Protein Equipment

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das vom Jining Machinery Design and Research Institute investiert und kontrolliert wird. Es integriert wissenschaftliche Forschung, Herstellung, Installation und Service zusammen.

Unser Unternehmen befindet sich in der High-Tech- Entwicklungszone der Stadt Jining in der Provinz Shandong, in der Nähe des Berges Tai im Norden und des Weishan-Sees im Süden. Die Hochgeschwindigkeitsstrecke Peking-Shanghai und der Canal Grande verlaufen alle durch die Stadt. Es gibt eine Schnellstraße, die unser Unternehmen direkt mit dem Hafen von Qingdao verbindet. Darüber hinaus hat der Flughafen Jining mehrere Fluggesellschaften nach Peking, Shanghai und Guangzhou eröffnet. Um es zusammenzufassen, der Verkehr ist sehr bequem.

Derzeit sind in unserem Unternehmen rund 460 Mitarbeiter beschäftigt. Unser technisches Personal besteht aus 5 Anwendungsforschern, 56 leitenden Ingenieuren und 46 Ingenieuren. Unser gesamtes Anlagevermögen beläuft sich auf 180 Millionen Yuan. Deckfläche unserer Fabriken erreicht 66.000 Quadratmeter.
Wir bestehen auf dem Konzept, dass eine nachhaltige Entwicklung sichergestellt werden kann, indem man aus Sicht der Kunden denkt. Mit 30 Jahren Erfahrung in der Ölförderungstechnologie und im Unternehmensmanagement sind wir in der Lage, ausgereifte und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Inzwischen zahlen wir mehr Aufmerksamkeit auf Technologie Forschung und Entwicklung für die Energieeinsparung, Umweltschutz, Steuersystemintelligenz zu mehr Kundennutzen zu schaffen und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Darüber hinaus schulen wir die Bediener am Produktionsstandort und unterrichten sie in den Betriebsanweisungen, bis sie den normalen Betrieb der Produktionslinien selbst sicherstellen können.

Für unsere technologischen Errungenschaften haben wir den nationalen Preis für wichtige neue Produkte, den nationalen Preis für das Brennerprogramm, den Preis für den technischen Fortschritt der mechanischen Industrie sowie über 30 nationale Patente für Gebrauchsmuster und das Urheberrecht für Software erhalten. Unsere Firma wurde als Provinz - Engineering Technology Research Center für die Produktion von Getreide und Öl-Anlagen und deren Provinz Enterprise - Technologie - Zentrum nacheinander bewertet.

Als internationaler Anbieter von Pflanzenöl- und Pflanzeneiweißgeräten hat sich unser Unternehmen in der Öl- und Eiweißbranche einen guten Namen gemacht. Wir bieten Pflanzenölproduktionslinien, Raffinationslinien, Produktionslinien für Niedertemperatur- Sojabohnenmehl, Produktionslinien für Sojabohnenproteinkonzentrat, Produktionslinien für Sojabohnenproteinisolat, Produktionslinien für Baumwollsamenprotein, Produktionslinien für die Gewinnung natürlicher Pigmente und Produktionslinien für die harmlose Entsorgung von totem Vieh und Geflügel. Darüber hinaus bieten wir auch großtechnische Trocknungsmaschinen, chemische Druckbehälter, elektrische Steuerungssysteme und übliche mechanische Geräte an.

Mit exzellenten Verarbeitungsanlagen, einem kompletten Fertigungssystem, professionellen Fertigungs- und Installationsteams haben wir über 200 Pflanzenölproduktionsanlagen und Pflanzenproteinproduktionsanlagen für unsere Kunden erfolgreich eingerichtet. Unsere Produktionslinien und relevanten Druckbehälter wurden erfolgreich in viele Länder wie Russland, Amerika, Kanada, Vietnam, Pakistan, die Philippinen und Thailand verkauft und von unseren Kunden sehr gut angenommen. Wir begrüßen die Benutzer aus der ganzen Welt zu besuchen unsere Firma und diskutieren über die Zusammenarbeit mit uns.








Firmeninformationen

  • Name der Firma: Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
  • Vertreter: Zhang Ming
  • Produkt / Dienstleistung: Pflanzenölverarbeitungsprojekt , Pflanzenprotein-Produktionsprojekt , Naturstoffgewinnungsprojekt , ASME Druckbehälter , ASME Wärmetauscher , Horizontaler Trockner
  • Kapital: 30,000,000RMB
  • Jahr Errichtet: 2007
  • Absatzmenge des Jahres (in Mio. US $): Above US$100 Million
  • Exportanteil: 61% - 70%
  • Jährliche Kaufvolumen (Millionen US $): US$10 Million - US$50 Million
  • Zahl der Fertigungslinien: Above 20
  • Zahl der Mannschaft der R&D: Above 100 People
  • Zahl der Mannschaft der QC: 11 -20 People
  • OEM Dienstleistungen verbieten: yes
  • Größe der Fabrik (Sq.meters):: 50,000-100,000 square meters
  • Ort der Fabrik: Chongwen Avenue #1688, Jining, Shandong, China
  • Ansprechpartner: Mr. Chen Weichuang
  • Telefonnummer: 86-0537-2311257
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